45#精密鋼管它的 *大缺點是淬透性低，截面尺度大和請求比較高的工件不宜選用。

　　45#精密鋼管淬火溫度在A3+(30～50)℃，在實際操作中，通常是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加速，外表氧化削減，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要滿足的保溫時刻。如果實際裝爐量大，就需恰當延伸保溫時刻。否則，也許會呈現因加熱不均勻形成硬度不足的表象。但保溫時刻過長，也會也呈現晶粒粗大，氧化脫碳嚴峻的弊端，影響淬火質量。咱們以為，如裝爐量大于工藝文件的規矩，加熱保溫時刻需延伸1/5。

　　由于45#精密鋼管淬透性低，故應選用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應當淬透，但不是冷透，如果45#精密鋼管在鹽水中冷透，就有也許使工件開裂，這是由于當工件冷卻到180℃擺布時，奧氏體敏捷轉變為馬氏體形成過大的安排應力所造成的。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采納緩冷的辦法。由于出水溫度難以把握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。別的，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾許形狀，作規矩運動。停止的冷卻介質加上停止的工件，致使硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，乃至開裂。

　　45#精密鋼管淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為555～610℃，硬度請求為HRC22～34。

　　由于調質的意圖是得到歸納機械性能，所以硬度規模比較寬。但圖紙有硬度請求的，就要按圖紙請求調整回火溫度，以確保硬度。如有些軸類零件請求強度高，硬度請求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度請求就低些。對于回火保溫時刻，視硬度請求和工件巨細而定，咱們以為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時刻關系不大，但有必要回透，通常工件回火保溫時刻總在一小時以上。

　　45#精密鋼管調質件淬火后的硬度應當到達HRC56～59，截面大的也許性低些，但不能低于HRC48，否則，就闡明工件未得到徹底淬火，安排中也許呈現索氏體乃至鐵素體安排，這種安排經過回火，依然保留在基體中，達不到調質的意圖。